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人民網成都2月24日電（焦磊）近年來，傳統制造煥發新生機，生產效率大幅提升，與智能化賦能密不可分。隨著全球新一輪科技革命和產業變革突飛猛進，新興技術與制造技術加速融合，為制造業智能化發展提供了堅實土壤。

2月23日，“走進區域看發展·川渝奮楫譜新篇”網上主題宣傳活動走進四川德陽，首站來到了東方電機有限公司，感受傳統裝備制造業由數字化引領，主動擁抱新技術、踏入新領域，邁向智能制造、實現高質量發展的鮮活實踐。

機械臂“舞動”出火花。人民網 焦磊攝

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踏入重跨車間，采訪團便感受到來自智能制造的科技力量。偌大的空間內部有序排列著形狀不一的巨型設備，眾人耳邊響徹著機器轟鳴及金屬焊接聲，機械臂在空中不斷揮舞，有節奏地雕琢著龐大的機械設備，并在機械臂前端焊接處迸出無數跳躍的火花。

“重跨車間始建于上個世紀90年代，長度約400米，寬36米，高33米，云集了一批中國乃至世界一流的加工設備。”東方電機青年工程師袁聰軍向采訪團介紹，幾十年來，重跨車間碩果累累，三峽、溪洛渡、白鶴灘等巨型水電機組，臺山175萬千瓦核能發電機組，華龍一號、國和一號核能發電機重要部件都產自這座廠房。

當前，隨著智能制造融入傳統制造業，通過創新技術重構了生產的各項環節，有力助推了傳統制造業在轉型升級中提質增效、煥發生機。

重跨車間搖身一變成為大型清潔能源裝備重型制造數字化車間。人民網 焦磊攝

近年來，重跨車間以智能制造為目標，已搖身一變成為集重型機加控制、數字化裝配、機器人焊接等為一體的大型清潔能源裝備重型制造數字化車間。“向智能制造的轉型極大提升了大型清潔能源裝備的產出質效。”袁聰軍說。

“我們在車間里建設了水輪機數字化裝配中心，采用智能化三維測量獲取產品精加工后的數字模型，并進行數字化裝配，高效、全面地判定產品裝配質量，水輪機裝配后操作效率提升了400%。”全國技術能手、四川省工匠、東方電機水輪機裝配高級技師崔興國向采訪團介紹，車間還建設了球閥壓力試驗中心，利用壓力試驗控制系統，實現球閥壓力試驗全過程自動化控制，可實時采集分析壓力試驗數據、變形數據，開創了與用戶在線協作的新模式。

在定子沖片綠色無人車間，車間內依次分布機器人定子鐵芯疊片系統，機器人激光切割項單元，定子沖片全自動生產線，中央控制室及物料無人轉運系統等。隨著機械臂、傳送帶和AGV無人叉車的默契配合，幾分鐘時間，一張張薄如蟬翼的定子沖片便從原材料變為成品。

定子沖片綠色數字化車間的智慧大屏。人民網 焦磊攝

“以前的生產和管理依賴人工，效率低，難以有效保障產品質量。用機器人取代人工操作，可以有效保障質效，實現以數據驅動為核心的新型制造和運營模式。”定子沖片綠色無人車間生產線管理人員向采訪團介紹，車間積極擁抱5G、互聯網、物聯網、機器視覺等新一代信息技術，結合數字化運營管理，實現了生產操作無人化、生產數據驅動化、生產控制智能化、生產產品綠色化。

“未來，東方電機將繼續堅持服務成渝地區雙城經濟圈建設，打造更多高端清潔能源裝備，幫助和帶動上下游企業研發制造等方面實現高質量發展，助力成渝地區打造世界級清潔能源裝備產業集群。”袁聰軍說。